Προσαρμοσμένο σκληρό ανοδιωμένο αλουμίνιο τύπου III 6061 CNC μηχανική περίβλημα κάμερας με σφράγιση IP67 και σχέδιο ενός τεμαχίου

Ανοίξατε ποτέ ένα αδιάβροχο περίβλημα κάμερας μετά από δύο χρόνια σε εξωτερικούς χώρους και βρήκατε τα εσωτερικά πεντακάθαρα; Αυτό δεν είναι τύχη - είναι η ανοδίωση που κάνει τη δουλειά της. Ενώ πολλοί μηχανικοί καθορίζουν τον ανοξείδωτο χάλυβα για εξωτερικά περιβλήματα ηλεκτρονικών λόγω αντοχής στη διάβρωση, το 6061 με σκληρό ανοδίωση τύπου III προσφέρει ανώτερη αξία με 3 φορές χαμηλότερο κόστος υλικού και καλύτερη δυνατότητα επεξεργασίας για περιβλήματα κάμερας χωρίς δομικά φορτία.

Η κρίσιμη πρόκληση με τα περιβλήματα της κάμερας είναι η επιφάνεια στεγανοποίησης, η οποία απαιτεί επιπεδότητα εντός 0,05 mm γύρω από το αυλάκι της φλάντζας. Η διαδικασία κατεργασίας μας περιλαμβάνει ένα ελαφρύ πέρασμα ανακούφισης από την πίεση πριν από το τελικό φινίρισμα για την αποφυγή παραμόρφωσης, ειδικά σε περιβλήματα άνω των 150 mm. Λαμβάνουμε υπόψη το στρώμα ανοδίωσης 25-50 micron ανά πλευρά στους υπολογισμούς ανοχής για ακριβείς προσαρμογές οπής βάσης φακού.

Η διαδικασία κατεργασίας 4 αξόνων μας ολοκληρώνει την επάνω όψη, το αυλάκι της φλάντζας, τη φλάντζα στερέωσης και την οπή του στυπιοθλίπτη καλωδίου σε μία διάταξη, με ένα μόνο κτύπημα για χαρακτηριστικά πίσω καλύμματος. Αυτή η προσέγγιση δύο ρυθμίσεων διατηρεί στενές σχέσεις δεδομένων. Ο χρόνος παράδοσης του πρωτοτύπου είναι 3-5 ημέρες, με σειρές παραγωγής 500 μονάδων να ολοκληρώνονται σε 7-10 ημέρες.

• Σκληρή ανοδίωση Τύπου III (25-50μm):Η σκληρότητα επιφάνειας Rockwell 60+ αντέχει σε 1000+ ώρες δοκιμή ψεκασμού αλατιού χωρίς τρύπημα
• Επιφάνεια σφράγισης IP67:Η επιπεδότητα της αυλάκωσης φλάντζας εντός 0,03 mm σε όλη την περίμετρο στεγανοποίησης εξασφαλίζει στεγανή απόδοση
• Σώμα επεξεργασμένο με CNC ενός τεμαχίου:Η συμπαγής κατασκευή billet 6061 εξαλείφει τις ραφές, τις συγκολλήσεις και το χυτό πορώδες
• Ενσωματωμένα χαρακτηριστικά τοποθέτησης:Σπειρώματα στυπιοθλίπτη καλωδίου, βραχίονας αντιηλιακής ασπίδας και καρφίτσες ευθυγράμμισης επεξεργασμένα στην ίδια διάταξη για τέλεια ευθυγράμμιση
• Θερμική Διαχείριση:Το φυσικό ανοδιωμένο φινίρισμα παρέχει 20-30% καλύτερη ακτινοβολία θερμότητας από τα βαμμένα ή βαμμένα με σκόνη εναλλακτικά

• Βιομηχανική ασφάλεια:Περιβλήματα καμερών CCTV και PTZ εξωτερικού χώρου για εργοστάσια, αποθήκες και περιμετρική παρακολούθηση
• Παρακολούθηση Κυκλοφορίας:Κάμερα ταχύτητας και περιβλήματα αναγνώρισης πινακίδων κυκλοφορίας ανθεκτικά στον ήλιο, τη βροχή και το αλάτι του δρόμου
• Θυροτηλεόραση θαλάσσης:Περιβλήματα κάμερας τοποθετημένα στο κατάστρωμα με ανώτερη αντίσταση στον αέρα αλατιού σε σύγκριση με τα βαμμένα φινιρίσματα
• Ορυχεία και Βαριά Βιομηχανία:Ανθεκτικά στη σκόνη, ανθεκτικά στους κραδασμούς περιβλήματα για κάμερες pit και παρακολούθηση μεταφορέων
• Αγροτικός Αυτοματισμός:Περιβλήματα κάμερας θερμοκηπίου και πεδίου εκτεθειμένα σε ψεκασμό λιπασμάτων και υπεριώδη ακτινοβολία
• Πετρέλαιο και φυσικό αέριο:Αντιεκρηκτικά σώματα περιβλήματος κάμερας με προστασία φραγμού ανοδίωσης έναντι περιβάλλοντος H2S

• 50+ κέντρα CNC με δυνατότητα 4 αξόνων:Ολοκληρωμένα περιβλήματα κάμερας σε δύο το πολύ ρυθμίσεις έναντι 4-5 ρυθμίσεων με μηχανήματα 3 αξόνων
• Εσωτερική γραμμή ανοδίωσης:Ο πλήρης έλεγχος της διαδικασίας από την αρχή μέχρι το τέλος εξαλείφει τις καθυστερήσεις στην εξωτερική ανάθεση και τα προβλήματα ποιότητας
• Εργοστάσιο 34.000 τμ, 632 εργαζόμενοι:Χωρητικότητα για πρωτότυπα 10 τεμαχίων και ετήσιες αναπαραγγελίες 5.000 τεμαχίων χωρίς συμβιβασμούς
• Διπλή πιστοποίηση ISO 9001 + IATF 16949:Συστήματα ποιότητας αυτοκινήτου που εφαρμόζονται στην κατασκευή περιβλήματος κάμερας
• Ανασκόπηση σχεδίασης πριν από την κοπή:Προληπτικός εντοπισμός προβλημάτων στοίβας ανοχής, ρυθμίσεις πάχους τοιχώματος και προβλήματα επιφάνειας στεγανοποίησης
• Παρουσίαση πρωτοτύπου 3 ημερών:Γρήγορη παράδοση πρώτου προϊόντος για δοκιμή προσαρμογής, σφράγισης και θερμικής απόδοσης πριν από τη δέσμευση παραγωγής

1. Έλεγχος σχεδίου και έλεγχος DFM:Επαλήθευση του πάχους τοιχώματος (τουλάχιστον 1,5 mm για ακαμψία), των διαστάσεων της αυλάκωσης της φλάντζας, της αντιστάθμισης πάχους ανοδίωσης και των σπειρωμάτων του στυπιοθλίπτη καλωδίων
2. Προμήθεια υλικού:6061-T6 στρογγυλός σωλήνας ή πλάκα με πιστοποιητικά δοκιμής μύλου που μπορούν να ανιχνευθούν στην παρτίδα θέρμανσης
3. Μηχανική CNC (4-άξονες):Τραχιά και φινιρισμένη κατεργασία σε μία διάταξη για το σώμα, το αυλάκι της φλάντζας και τα χαρακτηριστικά τοποθέτησης, με μονό πορτάκι για χαρακτηριστικά στο πίσω μέρος
4. Αφαίρεση γρεζιών και προετοιμασία επιφάνειας:Αφαίρεση γρεζιών με το χέρι όλων των άκρων και αμμοβολή με σφαιρίδια σε Ra 1.6 για σταθερή εμφάνιση φινιρίσματος ανοδίωσης
5. Σκληρή ανοδίωση (Τύπος III):Εσωτερική επίστρωση ραφιών με πάχος επίστρωσης 25-50μm, σφραγισμένη σε ζεστό οξικό νικέλιο για μέγιστη αντοχή στη διάβρωση
6. Τελικό QC & Συσκευασία:Επιθεώρηση CMM της επιπεδότητας στεγανοποίησης, των διαστάσεων της αυλάκωσης της φλάντζας και της οπής βάσης του φακού, με ατομική συσκευασία και αποξηραντικό