Εργαλεία CNC C11000 ETP Copper Busbar Link με επιφανειακό φινίρισμα Ra 0,8 και χάλυβα/ασημένιο επίστρωμα για συστήματα αποθήκευσης ενέργειας

Σκεφτείτε το σύνδεσμο busbar ως τον αυτοκινητόδρομο μεταξύ των κυψελών της μπαταρίας σας και του μετατροπέα σας.Και αν υπάρχει ένα αδύναμο σημείο σε αυτή την πορείαΔεν είναι θέμα αν αποτύχει, αλλά πότε.

Ο χαλκός C11000 ETP (Ελεκτρολυτική Σκληρή Πίτσα) είναι το πρότυπο για κάποιο λόγο.Αλλά εδώ είναι το πράγμα που οι περισσότεροι άνθρωποι χάνουνΗ κακή επεξεργασία της επιφάνειας επαφής με σημάδια εργαλείων και σπασμούς δημιουργεί σημεία υψηλής αντίστασης.Περισσότερη αντίσταση σημαίνει περισσότερη θερμότητα.Είναι ένας κύκλος ανατροφοδότησης που καταλήγει σε θερμική απόδραση ή τουλάχιστον σε υποβαθμισμένη σύνδεση που διαταράσσει την ισορροπία των κυττάρων σας.

Εργαζόμαστε σύνδεσμους με ράβδους με επιφάνειες επαφής σε Ra 0,8 ή καλύτερα.Όταν πιέζεις 400A μέσα από μια σύνδεση, κάθε τετραγωνικό χιλιοστόμετρο των ζητημάτων επαφής.

Ο σχεδιασμός ενός συνδέσμου δεν είναι περίπλοκος, είναι ένας επίπεδος αγωγός χαλκού με τρύπες, κάμψεις και ίσως μερικές επιφάνειες.Τοποθεσία τρύπα ελέγχει αν η συναρμολόγησή σας πάει μαζί ομαλάΗ ακτίνα κάμψης ελέγχει αν έχετε συγκεντρώσεις άγχους που θα σπάσουν κάτω από θερμική πορεία.

Για τις εφαρμογές BESS, βλέπουμε συνήθως κασσίτερο C11000. Το κασσίτερο αποτρέπει την οξείδωση των επιφανειών επαφής και διατηρεί χαμηλή και σταθερή την αντίσταση σύνδεσης.Η ασημένια επίστρωση είναι μια αναβάθμιση για εφαρμογές υψηλότερου ρεύματος, αλλά τα περισσότερα συστήματα 50-500kWh δεν το χρειάζονται και το κασσίτερο είναι πολύ φθηνότερο.

• Τελεία επιφάνειας επαφής:Ra 0,8 ή υψηλότερη σε όλες τις επιφάνειες που φέρουν ρεύμα, μετρούμενη και επαληθευόμενη με προφίλομετρο
• Υλικό:C11000 ETP χαλκό με περιεκτικότητα σε Cu τουλάχιστον 99,9%, με πλήρη πιστοποίηση αγωγιμότητας
• Επιλογές επικάλυψης:Πλαστική από κασσίτερο (5-10μm πρότυπο), πλαστική από ασήμι (3-5μm) ή φραγμός από νικέλιο + κασσίτερο για σκληρά περιβάλλοντα
• Ακριβότητα κάμψης:Προσαρμοσμένη κάμψη με ελεγχόμενη ακτίνα για την πρόληψη της ρωγμάτωσης από την πίεση σε σημεία κάμψης υψηλού ρεύματος
• Ακριβότητα τρύπας:+/- 0,05 mm θέση ανοχής σε όλες τις τρύπες τοποθέτησης και σύνδεσης
• Τρέχουσα βαθμολογία:Υποστηρίζει 200A έως 1000A + ανάλογα με την εγκάρσια τομή. Θα επαληθεύσουμε το σχεδιασμό σας με τις τρέχουσες απαιτήσεις σας.

• Σύνδεση μεταξύ ενότητες BESS:Σύνδεσμοι μπαταριών που συνδέουν κυψέλες μέσα σε ντουλάπια μπαταριών, που διαχειρίζονται συνεχές ρεύμα 200-600A
• Σύνδεση μετατροπέα:Σύνδεσμοι βαρέων βαρών από τα ράφια μπαταριών στα τερματικά PCS (συστήματα μετατροπής ισχύος)
• Διασύνδεση μπαταρίας EV:Εσωτερικές συνδέσεις μπαταριών για μονάδες μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων
• Ηλιακός μετατροπέας:Σύνδεσμοι συνεχούς ρεύματος μεταξύ συστοιχιών ηλιακών συστημάτων και συστημάτων μετατροπέων
• Διανομή ισχύος UPS:Σύνδεσμοι μπάρας σιδηροδρόμου σε συστήματα αδιάλειπτης τροφοδοσίας υψηλής χωρητικότητας
• Βιομηχανικά εξαρτήματα:Συγκροτήματα από χαλκό για διανομή ηλεκτρικής ενέργειας

• Ποιότητα επιφάνειας επαφής:Δεν είναι μόνο το μηχάνημα επίπεδη ̇ εμείς επαληθεύουμε την επιφάνεια φινίρισμα με τις ενδείξεις του προφίλομετρου. η ροπή συναρμολόγησης σας θα είναι συνεπής επειδή οι επιφάνειες επαφής είναι συνεπής
• Διαχείριση της επιχρίωσης:Συντονίζουμε την επικάλυψη μέσω ελεγχόμενων προμηθευτών και επαληθεύουμε το πάχος με δοκιμές XRF.
• Έλεγχος ποιότητας κάμψης:Ελέγχουμε ακτίνα κάμψης με μετρητές και να ελέγξει για ρωγμές με μεγέθυνση.
• Συνοχή όγκου:Είτε χρειάζεσαι 50 είτε 5000, κάθε κομμάτι έχει το ίδιο φινίρισμα επαφής, τις ίδιες θέσεις τρυπών, το ίδιο πάχος επικάλυψης
• Ακολουθησιμότητα του υλικού:Δεν αντικαθιστάμε υλικά χωρίς να σας το πούμε.

1. Επισκόπηση σχεδιασμού:Ελέγχουμε το σχεδιασμό της μπάρας για την επάρκεια της ακτίνας κάμψης, την διατομή που μεταφέρει το ρεύμα, και τις αποχωρήσεις της συναρμολόγησης.
2. Επιλογή υλικού:Δοκιμή αγωγιμότητας σε εισερχόμενο υλικό
3. Επεξεργασία ακριβείας:Τρίχωση CNC για μοτίβα τρυπών και προφίλ, κάμψη CNC για χαρακτηριστικά της μορφής.
4. Τελική επιφάνεια:Επικοινωνιακές επιφάνειες που έχουν τελειοποιηθεί σε Ra 0,8 ή καλύτερα.
5. Επικάλυψη:Ελέγχος πάχους XRF σε κάθε παρτίδα επικάλυψης
6. Επιθεώρηση και συσκευασία:Έλεγχος διαστάσεων, εξακρίβωση της τελικής επιφάνειας, επιβεβαίωση του πάχους της επικάλυψης.