Κίνα Επεξεργασία CNC Ακριβείας Κράματος Τιτανίου Πλάκα Σταθεροποίησης Κατάγματος Μελέτη Περίπτωσης Κατασκευής Ιατρικού Εμφυτεύματος

Ως τεχνικός επεξεργασίας ακριβείας θα μοιραστώ την πρόσφατη περίπτωση επεξεργασίας πλάκες στερέωσης κατάγματος από κράμα τιτανίου.,που απαιτείεξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ακριβείαςκαιαυστηρά πρότυπα βιοσυμβατότηταςΜέσα από τα κέντρα επεξεργασίας CNC 5 άξων, επιτύχαμε την μονόχρονη επεξεργασία σχηματισμού σύνθετων καμπυλωμένων επιφανειών, παρέχοντας αξιόπιστες λύσεις για την κατασκευή ιατρικών εμφυτευμάτων.

Οι πλάκες στερέωσης κατάγματος από κράμα τιτανίου που επεξεργάστηκαν αυτή τη φορά χρησιμοποιούνται για την αποκατάσταση κατάγματος της σαγόνιας, με τις ακόλουθες ειδικές απαιτήσεις:

• Προδιαγραφές υλικού: κράμα τιτανίου TC4 (Ti6Al4V) σύμφωνα με τα πρότυπα GB/T13810 και ISO5832-3, απαιτώντας πλήρη πιστοποιητικά υλικών
• Χαρακτηριστικά διαστάσεων: μήκος πλάκας 8,5 cm, πλάτος 1,2 cm, πάχος 0,3 cm, που περιέχει 12 τρύπες βίδες με ανοχή απόστασης τρύπας που ελέγχεται εντός ± 0,05 mm
• Απαιτήσεις επιφάνειας: Ακατέργαστη επιφάνεια Ra≤0,8μm, χωρίς σημάδια εργαλείου ή σπασμούς, με άκρη κάτω των 0,1mm
• Ειδικές απαιτήσεις: Πρέπει να ταιριάζει απόλυτα στην ανατομική καμπύλη του σαγόνου του ασθενούς με σφάλμα μικρότερο από 0,1 mm
• Χρόνος παράδοσηςΑπό την παραλαβή του μοντέλου CAD έως την παράδοση του τελικού προϊόντος εντός 72 ωρών

Με βάση τα χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις των εξαρτημάτων, αναπτύξαμε την ακόλουθη λύση μηχανικής:

Σχεδιασμός δρομολογίων διαδικασίας:

• Χρησιμοποιήστε JDGR400T 5-άξονα υψηλής ταχύτητας κέντρο επεξεργασίας για να ολοκληρώσετε όλες τις διαδικασίες σε μια ρύθμιση
• Υιοθετήστε τη στρατηγική των τριών σταδίων "ακατέργαστο-μισό-τελειωμένο-τελειωμένο", διατηρώντας το επιτρεπόμενο όριο τελειοποίησης 0,15 mm
• Επιλέξτε ειδικά εργαλεία για τα χαρακτηριστικά του κράματος τιτανίου: φ6mm τετρακοπές τερματικό ελατήριο για την ακατέργαστη, φ2mm σφαιρικό τερματικό ελατήριο για την τελική επεξεργασία

Σχεδιασμός εφοδιασμού:

• Σχεδιασμός ειδικών συσκευών κενού για την πρόληψη της παραμόρφωσης των λεπτών τοιχωμάτων κατά την επεξεργασία
• Υιοθέτηση μονωτικού συστήματος τοποθέτησης που υποστηρίζει την ταχεία αλλαγή κατά την παραγωγή παρτίδων

Βελτιστοποίηση παραμέτρων:

• Ταχύτητα σπινδύλης: 8000 στροφές ανά λεπτό για την ακατέργαστη, 12000 στροφές ανά λεπτό για την τελική επεξεργασία
• Ταχύτητα τροφοδοσίας: 1500 mm/min για την ακατέργαστη, 800 mm/min για την τελική επεξεργασία
• Βαθμός κοπής: 0,3 mm για την ακατέργαστη, 0,05 mm για την τελική επεξεργασία

Σημεία ελέγχου ποιότητας:

• Σύστημα μέτρησης σε απευθείας σύνδεση παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των κρίσιμων διαστάσεων
• Πλήρης επιθεώρηση κάθε προϊόντος με CMM
• 100% επιθεώρηση με δοκιμαστή τραχύτητας επιφάνειας

Κατά τη διάρκεια της εκτέλεσης της επεξεργασίας, εφαρμόσαμε αυστηρά μέτρα ελέγχου της ποιότητας:

Παρακολούθηση της διαδικασίας μηχανικής:

• Χρησιμοποιήστε το όργανο ρύθμισης εργαλείου ακρίβειας για να εξασφαλιστεί η ακριβής αντιστάθμιση μήκους εργαλείου και διάμετρος
• Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των αλλαγών της δύναμης κοπής για την πρόληψη της υπερβολικής φθοράς του εργαλείου
• Χρησιμοποιήστε ειδικό υγρό κοπής κράματος τιτανίου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, με έλεγχο της θερμοκρασίας σε 25±5°C

Διαδικασία ελέγχου ποιότητας:

• Πλήρης επιθεώρηση πρώτου τμήματος: Χρησιμοποιήστε CMM για να επιθεωρήσετε όλες τις θέσεις των οπών και τις διαστάσεις των διαστάσεων.
• Συχνότητα επιθεώρησης περιπολίας: δειγματοληψία βασικών διαστάσεων κάθε 5 επεξεργασμένα κομμάτια
• Τελικό πρότυπο επιθεώρησης: 100% επιθεώρηση σύμφωνα με τα πρότυπα εμφύτευσης ιατροτεχνολογικών προϊόντων

Καταγραφή επίλυσης προβλημάτων:

• Ανακαλύφθηκαν ελαφριά σημάδια τσακωμάτων στην επιφάνεια του 3ου κομματιού: Επιλύθηκε ρυθμίζοντας την ταχύτητα του σπινδέλου από 12000 στροφές ανά λεπτό σε 10000 στροφές ανά λεπτό και αυξάνοντας την ταχύτητα τροφοδοσίας σε 1000 mm/min
• Απόκλιση κατακόρυφης διαστρέβλωσης της τρύπας βίδας: Βελτιωμένη διαδικασία γεώτρησης, χρησιμοποιώντας μέθοδο γεώτρησης με τρύπα που ολοκληρώνεται σε τρία βήματα

Έγγραφα:

• Πλήρης καταγραφή των παραμέτρων επεξεργασίας και των δεδομένων ελέγχου για κάθε προϊόν
• Παροχή πλήρους συνόλου εγγράφων, συμπεριλαμβανομένων πιστοποιητικών υλικών, εκθέσεων διαδικασίας επεξεργασίας, εκθέσεων επιθεώρησης

Η εργασία επεξεργασίας αυτή απέφερε σημαντικά αποτελέσματα:

Επεξεργασία αποτελεσμάτων δεδομένων:

• Ποσοστό επιτυχίας διαστάσεων: 100% (όλα τα 12 προϊόντα πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού)
• Η ακαμψία της επιφάνειας: επιτυγχάνεται Ra0,6-0,7μm, καλύτερη από την απαίτηση του πελάτη για Ra0,8μm
• Χρόνος παράδοσης: ολοκληρώθηκε 8 ώρες νωρίτερα από το πρόγραμμα, πραγματικός κύκλος επεξεργασίας 64 ώρες

Πληροφορίες πελατών:

• Η χειρουργική ομάδα ανέφερεΤέλεια.μεταξύ της πλάκας στερέωσης και του σαγόνου του ασθενούς, χωρίς να απαιτείται ενδοχειρουργική ρύθμιση
• Οι γιατροί εκτίμησαν ιδιαίτερα την ακρίβεια των τρυπών βίδες, εξασφαλίζονταςκατευθυντήρια ακρίβειαγια εμφύτευση βίδες
• Αναγνωρίζεται η σταθερότητα εντός παρτίδας, διαστάσεις μεταξύ 12 προϊόντων μικρότερες από 0,02 mm

Συνεχή βελτίωση:

• Βάσει αυτής της εμπειρίας, βελτιστοποιημένα πρότυπα παραμέτρων επεξεργασίας για λεπτά μέρη από κράμα τιτανίου
• Βελτιωμένο σχεδιασμό ελαστικών κενού, μειώνοντας το χρόνο εγκατάστασης κατά 30%

Μέσω αυτής της περίπτωσης, επαληθεύσαμε τα πλεονεκτήματα των κέντρων επεξεργασίας CNC 5 άξων στην κατασκευή ιατρικών εμφυτευμάτων.

• Βελτιστοποίηση διαδικασιών: Λογική επιλογή εργαλείων και παράμετροι κοπής που ανταποκρίνονται στα χαρακτηριστικά του κράματος τιτανίου
• Καινοτομία: Ειδικές συσκευές κενού που διασφαλίζουν τη σταθερότητα στην επεξεργασία λεπτών τοιχωμάτων
• Έλεγχος ποιότητας: Παρακολούθηση ολόκληρης της διαδικασίας με σκοπό την εξασφάλιση της ακρίβειας των διαστάσεων και της ποιότητας της επιφάνειας
• Συνεργασία ομάδας: Στενός συντονισμός μεταξύ των συνδέσμων προγραμματισμού, λειτουργίας και ελέγχου ποιότητας

Αυτή η ικανότητα επεξεργασίας ακριβείας είναι ιδιαίτερα κατάλληλη γιαεξατομικευμένο ιατρικό εμφύτευμαΗ Εpiιτροpiή piροτείνει την piρόσβαση των piροσωpiικών εpiιχειρηάτων στην piαραγωγή, επιτρέποντα την ταχεία piαραγωγή ταιριάζων πλακέτων εpiι-ετάσσει βάσει των piληροφοριών κΤ των ασθενών.Θα ενσωματώσουμε περαιτέρω την 3D εκτύπωση και τις τεχνολογίες μηχανικής CNC για να παρέχουμε πιο ολοκληρωμένες λύσεις κατασκευής για τον ιατρικό τομέα..