Υπερηχητικό αισθητήρα στερεωτικό δαχτυλίδι CNC επεξεργασία ακρίβεια έγχυση χύτευση Shockproof κατασκευή διαδικασία

Η παρούσα μελέτη περιγράφει λεπτομερώς τη διαδικασία κατασκευής παρτίδας ενός δαχτυλιδιού στερέωσης υπερήχων αισθητήρων για ένα εμπορικό ρομπότ καθαρισμού.Εξαιρετική αντοχή σε αντίκτυποΣυμμετείχαμε με επιτυχία σε όλες τις τεχνικές προδιαγραφές χρησιμοποιώντας μια συνδυασμένη διαδικασία "Επεξεργασία CNC μετά την επεξεργασία".

1. Σχεδιασμός και κατασκευή μούχλας: Με βάση τα 3D σχέδια, η βάση του καλούπιου επεξεργάστηκε χρησιμοποιώντας χάλυβα καλούπιου 718H. Το σύστημα πύλης και τα κανάλια ψύξης βελτιστοποιήθηκαν για να εξασφαλίσουν ισορροπία ροής υλικού και ομοιόμορφη ψύξη,μείωση της εσωτερικής πίεσης και παραμόρφωσης.
   
2. Τυποποίηση με ένεση ακριβείας: Χρησιμοποιήθηκε μια μηχανή εμβολιασμού 120T από την Αϊτή με φλόγας-αποκλιμακούμενο υλικό ABS της Bayer.και το χρόνο διατήρησης ελέγχονται αυστηρά για να εξασφαλιστεί πλήρη μέρη χωρίς συρρίκνωση.
   
3. Κόψιμο πύλης και ανακούφιση από το άγχοςΜετά την απομόρφωση, τα ρομπότ κόβουν αυτόματα τις πύλες. Τα εξαρτήματα υποβάλλονται στη συνέχεια σε αναψύκωση σε φούρνο σταθερής θερμοκρασίας για την εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης και τη μακροχρόνια σταθερότητα των διαστάσεων.
   
4. Τεχνική επεξεργασία ακριβείας CNC: Χρησιμοποιήθηκε ένα κέντρο υψηλής ταχύτητας Brother Speedio για την ακρίβεια της άλεσης και της ακρίβειας των κρίσιμων τρυπών τοποθέτησης.διασφάλιση της θέσης και της κατακόρυφης θέσης όλων των τρυπών με νήματα (M3*0.5).
   
5. Ελέγχος ποιότητας και συσκευασία: Τα προϊόντα υποβλήθηκαν σε πλήρη επιθεώρηση για την εμφάνιση (χωρίς λάμψη, χωρίς γρατζουνιές).Τα επιλέξιμα προϊόντα συσκευάστηκαν μεμονωμένα σε αντιστατικές σακούλες πριν από την αποθήκευση και αποστολή.
   

• Εγγυημένη από τη διαδικασία ακρίβεια: Η συνδυασμένη διαδικασία εξασφαλίζει ακρίβεια τρύπας σε επίπεδο μικρών και εξαιρετική δομική συνέπεια.
• Σταθερή απόδοση υλικού: Επιλεγμένα πλαστικά μηχανικής και αυστηρές παραμέτρους εμβολιασμού εγγυώνται τις μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων μαζικής παραγωγής.
• Ικανότητα παραγωγής μεγάλου όγκου: Η βελτιστοποιημένη διαδικασία επιτρέπει σταθερή παραγωγή άνω των 10.000 τεμαχίων την ημέρα (μονή βάρδια).

Αυτή η διαδικασία κατασκευής είναι κατάλληλη για πλαστικά δομικά εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και σταθερότητα, ιδιαίτερα σε βιομηχανίες όπως η ρομποτική, τα drones και τα όργανα ακριβείας..

Μπορούμε να παρέχουμε πλήρεις λύσεις επεξεργασίας από το σχεδιασμό καλούπιων και την επιλογή υλικών μέχρι την μαζική παραγωγή με βάση τις απαιτήσεις των προϊόντων σας.

Προσφέρουμε συμβουλευτικές υπηρεσίες επεξεργασίας, αναφορές DFM (Design for Manufacturability) και υπηρεσίες δειγματοληψίας πρωτότυπων για να διασφαλίσουμε την ομαλή μετάβαση του προϊόντος σας από το σχεδιασμό στην παραγωγή.