Υπηρεσία ρομπότ απορροφητή κρούσης σύνδεση CNC αλεύρι στροφή θερμική επεξεργασία και επεξεργασία επιφάνειας πλήρης μελέτη περιπτώσεων διαδικασίας

Αυτή η μελέτη περίπτωσης περιγράφει λεπτομερώς την πλήρη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας ενός συνδέσμου αποθάρρυνσης κράματος αλουμινίου για ένα ρομπότ υπηρεσιών. Μέσα από τον αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας που περιλαμβάνει άλεση, στροφή, θερμική επεξεργασία και επιφανειακή επεξεργασία, εξασφαλίσαμε την υψηλή ακρίβεια, την υψηλή αντοχή και την εξαιρετική ανθεκτικότητα του συνδέσμου από το τραχύ κενό έως το τελικό προϊόν.

1. Προετοιμασία υλικού: Το απόθεμα μπαρ αλουμινίου 6061-T6 επιλέγεται και κόβεται στο απαιτούμενο μήκος.

2. Ακατέργαστη κατεργασία: Η αρχική άλεση του περιγράμματος εκτελείται σε μύλο CNC 3 αξόνων για να αφαιρέσει το μεγαλύτερο μέρος του υλικού και των τρυπών.

3. Κατεργασία με θερμοκρασία(Εάν απαιτείται): Η λύση Τ6 και η θεραπεία γήρανσης εφαρμόζονται εάν ορίζεται υψηλότερη αντοχή από τον πελάτη.

4. Κατεργασία ακριβείας: Διεξάγεται σε κέντρο επεξεργασίας CNC 4 αξόνων. Όλα τα κρίσιμα χαρακτηριστικά, συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, της φήμης, της ανάκαμψης και της εκτόξευσης, ολοκληρώνονται σε μια ενιαία ρύθμιση, εξασφαλίζοντας αυστηρά την ομοιότητα και την ανοχή στη θέση των οπών των εδράνων και στα δύο άκρα.

5. Αδιευκρίνιστος: Οι χειροκίνητες και μηχανικές μέθοδοι συνδυάζονται για την απομάκρυνση όλων των αιχμηρών άκρων και των burrs, αποτρέποντας τη συγκέντρωση του στρες.

6. Επιφανειακή επεξεργασία: Εφαρμόζεται σκληρή ανοδίωση σε μαύρο για την ενίσχυση της σκληρότητας της επιφάνειας, της αντίστασης στη φθορά και της αντοχής στη διάβρωση.

7. Επιθεώρηση ποιότητας: Οι βασικές διαστάσεις επιθεωρούνται 100% χρησιμοποιώντας μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για να εξασφαλιστεί η πλήρης συμμόρφωση με τις ανοχές σχεδίασης. Πραγματοποιείται επίσης έλεγχος καθαριότητας.

8. Συσκευασία και αποστολή: Κάθε μέρος συσκευάζεται μεμονωμένα σε σακούλες αντι-πολτημίας και τοποθετείται σε κιβώτια αφρού για να αποφευχθεί η ζημιά κατά τη μεταφορά.

• Πρόκληση 1: Εξασφάλιση της ομοιομορφίας των τελικών οπών.
  • Διάλυμα: Εγκατέλειψε την παραδοσιακή διαδικασία πολλαπλών ρυθμίσεων. Χρησιμοποιώντας ένα κέντρο κατεργασίας CNC 4 αξόνων, επέτρεψε την κατεργασία και τις δύο οπές σε μια ενιαία ρύθμιση, εξαλείφοντας θεμελιωδώς τα σφάλματα από τη δευτερογενή ευθυγράμμιση.
• Πρόκληση 2: Αντοχή νήματος αλουμινίου.
  • Διάλυμα: Χρησιμοποιημένες βρύσες που σχηματίζουν νήματα. Τα προκύπτοντα νήματα έχουν συνεχή ροή κόκκων, προσφέροντας περίπου 30% υψηλότερη αντοχή από τα κλωστή με κόπτες με βρύσες κοπής.
• Πρόκληση 3: Συμφωνία χρωμάτων ανοδίωσης.
  • Διάλυμα: Αυστηρά ελεγχόμενη συγκέντρωση ηλεκτρολύτη, θερμοκρασία και πυκνότητα ρεύματος. Παρακολούθησε τα στάδια καθαρισμού στην προεπεξεργασία για να εξασφαλιστεί ένα ομοιόμορφο στρώμα οξειδίου και σταθερό χρώμα.

Το προϊόν πληρούσε πλήρως όλες τις τεχνικές απαιτήσεις σχετικά με το σχέδιο του πελάτη. Οι σύνδεσμοι είναι ελαφρύς, ισχυροί και έχουν μια ομοιόμορφη, αισθητικά ευχάριστη επιφάνεια επιφάνειας. Έχουν εφαρμοστεί σε παρτίδα σε ένα εμπορικό ρομπότ παράδοσης, με την ανατροφοδότηση των πελατών να επιβεβαιώνει την ομαλή λειτουργία και την άριστη απόδοση σε δοκιμές αντοχής.