Έγγραφο επεξεργασίας για υδροστεγή θήκη κεραίας πλοήγησης

Αυτή η εργασία επεξεργασίας στοχεύει στην παραγωγή μιας παρτίδας αδιάβροχων περιβλημάτων κεραίας πλοήγησης για υπαίθρια ρομπότ υπηρεσιών. Το περίβλημα απαιτεί υψηλό βαθμό αδιαβροχοποίησης (IP67) και ακριβείς διαστάσεις για την προστασία της εσωτερικής κεραίας πλοήγησης ακριβείας από περιβαλλοντικές επιρροές. Η επεξεργασία περιλαμβάνει χύτευση με έγχυση ακριβείας, δευτερεύουσα μηχανική κατεργασία CNC και σφράγιση συναρμολόγησης.

• Επιλέχθηκαν υψηλής ποιότητας κόκκοι πλαστικού μηχανικής ABS+PC, προμηθευτής: XX Plastics, παρτίδα: 20250901.
• Προ-αποξηράνθηκε η πρώτη ύλη στους 80°C±5° για 4 ώρες για την απομάκρυνση της υγρασίας.
• Δοκιμάστηκε ο δείκτης ροής τήξης και η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού, σύμφωνα με το εσωτερικό πρότυπο Q/XXX-2024.

• Χρησιμοποιήθηκε μηχανή χύτευσης με έγχυση Haitian 280T. Η θερμοκρασία καλουπιού ρυθμίστηκε στους 80°C, η πίεση έγχυσης 80MPa.
• Παράμετροι χύτευσης: Ταχύτητα φάσης έγχυσης 1 45%, πίεση 60MPa; ταχύτητα φάσης 2 35%, πίεση 50MPa; πίεση συγκράτησης 45MPa, χρόνος 15s.
• Χρόνος ψύξης 25s, η θερμοκρασία νερού του ελεγκτή θερμοκρασίας καλουπιού ρυθμίστηκε στους 25°C.
• Πραγματοποιήθηκε επιθεώρηση πρώτου άρθρου κάθε 30 κύκλους, μετρώντας βασικές διαστάσεις (διάμετρος, ύψος, πάχος τοιχώματος).

• Χρησιμοποιήθηκε κέντρο μηχανικής κατεργασίας Liyz CNC (μοντέλο VL-660) για μηχανική κατεργασία ακριβείας των οπών διασύνδεσης και των αυτιών στερέωσης.
• Εργαλείο: Φ6mm φρέζα από χάλυβα βολφραμίου, ταχύτητα ατράκτου 8000rpm, ρυθμός τροφοδοσίας 1800mm/min.
• Μετά τη μηχανική κατεργασία, χρησιμοποιήθηκε πνευματικό CMM (ακρίβεια 0,01mm) για την επιθεώρηση της ακρίβειας θέσης των οπών και της επιπεδότητας.

• Χρησιμοποιήθηκε συγκολλητής υπερήχων για τη συγχώνευση των άνω και κάτω περιβλημάτων, συχνότητα 20KHz, πίεση 3,5Bar, χρόνος 0,8s.
• Πραγματοποιήθηκε 100% δοκιμή στεγανότητας αέρα σε όλα τα τελικά προϊόντα: χρησιμοποιώντας ελεγκτή διαρροής αέρα, πίεση 0,3MPa, χρόνος συγκράτησης 30s, η τιμή διαρροής πρέπει να είναι μικρότερη από 0,5KPa.
• Δείγμα για δοκιμή αδιαβροχοποίησης (πρότυπο IP67): βυθίστηκε δείγμα σε νερό βάθους 1 μέτρου για 30 λεπτά, χωρίς είσοδο υγρασίας στο εσωτερικό, κατάλληλο.

• Πραγματοποιήθηκε αμμοβολή (άμμος χαλαζία 200 mesh) στο περίβλημα για την ενίσχυση της υφής και την αφαίρεση μικρών γρατσουνιών.
• Καθαρίστηκε με οινόπνευμα χρησιμοποιώντας πανί χωρίς χνούδι για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν λεκέδες λαδιού ή σκόνη.
• Συσκευάστηκαν μεμονωμένα σε σακούλες PE με διαχωρισμό από αφρώδες υλικό και στη συνέχεια τοποθετήθηκαν σε ειδικά χαρτοκιβώτια, 20 μονάδες ανά κουτί.

Κατά την αρχική δοκιμαστική παραγωγή, τα εξαρτήματα που παρήχθησαν από τη μηχανή χύτευσης με έγχυση #3 έδειξαν μόνο 92% ποσοστό επιτυχίας στη δοκιμή στεγανότητας αέρα μετά τη συγκόλληση με υπερήχους. Η ανάλυση αποκάλυψε ανεπαρκή χρόνο συγκράτησης στις παραμέτρους χύτευσης, προκαλώντας τοπική συρρίκνωση, επηρεάζοντας την επιπεδότητα της επιφάνειας συγκόλλησης.Μετά την προσαρμογή του χρόνου συγκράτησης στα 18s, το ποσοστό επιτυχίας για τις επόμενες παρτίδες βελτιώθηκε στο 99,8%.

Μέσω αυστηρού ελέγχου παραμέτρων διεργασίας και πολλαπλών επιθεωρήσεων ποιότητας, αυτή η εργασία επεξεργασίας ολοκληρώθηκε με επιτυχία, παράγοντας συνολικά 2000 κατάλληλα αδιάβροχα περιβλήματα κεραίας πλοήγησης. Όλοι οι δείκτες απόδοσης πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού, παρέχοντας διασφάλιση βασικών εξαρτημάτων για αξιόπιστη πλοήγηση υπαίθριων ρομπότ.