Μελέτη περίπτωσης επεξεργασίας θερμαντικού στοιχείου από κράμα μολυβδαινίου

Τα θερμαντικά στοιχεία από κράμα μολυβδαινίου είναι κρίσιμα συστατικά σε βιομηχανικές εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, αξιοποιώντας το εξαιρετικό σημείο τήξης του μολυβδαινίου (2.623°C) και τη σταθερότητα του υπό ακραίες συνθήκες. Αυτά τα στοιχεία έχουν σχεδιαστεί με ακρίβεια μέσωCNC μηχανική κατεργασία Κίνατεχνογνωσία για την εξασφάλιση ακρίβειας διαστάσεων και απόδοσης σε περιβάλλοντα άνω των 1.700°C, όπως φούρνους κενού και συστήματα τήξης γυαλιού. Προσαρμοσμένα από κράματα όπως TZM (Τιτάνιο-Ζιρκόνιο-Μολυβδαίνιο) ή Mo-La (Λανθάνιο-Οξείδιο-Ντόπισμα), συνδυάζουν υψηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλή πίεση ατμών και αντοχή στην παραμόρφωση.

1. Ανθεκτικότητα σε υψηλές θερμοκρασίες: Λειτουργεί αξιόπιστα έως και 2.000°C σε ατμόσφαιρες αδρανούς ή κενού, με ελάχιστη θερμική διαστολή.
2. Ανώτερη μηχανική ικανότητα: ΑκρίβειαCNC μηχανική κατεργασίαεπιτρέπει πολύπλοκες γεωμετρίες (ράβδοι, πηνία, λωρίδες) διατηρώντας παράλληλα αυστηρές ανοχές (±0,01–0,05 mm).
3. Αντίσταση στην οξείδωση: Αποδίδει βέλτιστα σε ελεγχόμενες ατμόσφαιρες (π.χ. υδρογόνο ή άζωτο), μειώνοντας τους κινδύνους μόλυνσης.
4. Ευελιξία προσαρμογής: Προσαρμοσμένα σχέδια για βιομηχανίες αεροδιαστημικής, ημιαγωγών και γυαλιού, που υποστηρίζονται από σύρμα EDM και κοπή με λέιζερ.

• Αεροδιαστημική: Θερμαντικά στοιχεία για δορυφορικά εξαρτήματα και φούρνους κενού υψηλής θερμοκρασίας.
• Υαλουργία: Ηλεκτρόδια για τήξη γυαλιού υψηλής καθαρότητας χωρίς μόλυνση.
• Ημιαγωγός: Καταβόθρες θερμότητας, στόχοι εκτόξευσης και χωνευτήρια για ανάπτυξη κρυστάλλων LED.
• Ιατρική Τεχνολογία: Αντισταθμιστές ακτίνων Χ και θωράκιση ακτινοβολίας.

Μαςμηχανική κατεργασία CNC ακριβείαςδυνατότητες υποστήριξης προσαρμογής από άκρο σε άκρο:

• Επιλογή Υλικού: Βελτιστοποίηση κραμάτων (π.χ. TZM για αντίσταση ερπυσμού, Mo-Re για ολκιμότητα).
• Κατασκευή Γεωμετρίας: CNC φρεζάρισμα, τόρνευση και σύρμα EDM για περίπλοκα σχήματα.
• Φινίρισμα Επιφανειών: Γυαλιστικές ή αντιοξειδωτικές επιστρώσεις (π.χ. MoSi2) για βελτιωμένη αντοχή.

• Ανάλυση DFM: Κριτικές σχεδιασμού πριν από την παραγωγή για τη βελτιστοποίηση της δυνατότητας κατασκευής.
• Ποιοτικός έλεγχος: Μετρήσεις CMM και δοκιμές NDT για διασφάλιση εξαρτημάτων χωρίς ρωγμές.
• Επεξεργασίες μετά την κατεργασία: Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες στους 1.000–1.200°C για αποφυγή παραμόρφωσης.