Βιομηχανικό Ρομπότ Ανοξείδωτο Ατσάλι Spline Άξονας CNC Τόρνος Διαδικασία Μηχανικής Ακριβείας Εξάρτημα Μετάδοσης Υψηλής Ακριβείας Άνθρωπος

Αυτή η περίπτωση παρουσιάζει τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας ακριβείας ενός άξονα με αυλακώσεις από ανοξείδωτο χάλυβα για βιομηχανικό ρομπότ σε τόρνο CNC. Με τη βελτιστοποίηση των τεχνικών και των παραμέτρων μηχανικής κατεργασίας, επιτυγχάνεται η παραγωγή του άξονα με αυλακώσεις υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης, εξασφαλίζοντας σταθερότητα και αξιοπιστία στα συστήματα μετάδοσης κίνησης των βιομηχανικών ρομπότ.

1. Προετοιμασία Υλικού: Επιλέξτε ράβδο από ανοξείδωτο χάλυβα 304, διαμέτρου Φ50mm, μήκους 500mm. Πραγματοποιήστε αδρή τόρνευση του εξωτερικού κύκλου και της επιφάνειας του άκρου για να εξασφαλίσετε μια επίπεδη επιφάνεια αναφοράς.

2. Θερμική Επεξεργασία: Σβήστε και σκληρύνετε το αδρά τορνευμένο τεμάχιο για να βελτιώσετε τη σκληρότητα και την ανθεκτικότητα του υλικού, στοχεύοντας σε HRC 28-32.
3. Τόρνευση Ακριβείας:
   • Χρησιμοποιήστε ένα τόρνο CNC (π.χ., τόρνος CNC CLX360) για την τόρνευση ακριβείας του εξωτερικού κύκλου, ελέγχοντας τις διαστάσεις σε Φ45±0.01mm.
   • Τορνεύστε τις επιφάνειες των άκρων για να εξασφαλίσετε τη συνολική εκτροπή μήκους και άκρου ≤0.005mm.
4. Φρεζάρισμα Αυλακώσεων:
   • Χρησιμοποιήστε μια μηχανή κοπής γραναζιών για να φρεζάρετε το προφίλ των δοντιών των αυλακώσεων, εξασφαλίζοντας ανοχή βήματος και βάθους δοντιών εντός ±0.005mm.
   • Χρησιμοποιήστε ένα ειδικό φρέζα αυλακώσεων, ολοκληρώνοντας τη διαδικασία σε πολλαπλά περάσματα για να αποφύγετε τη θερμική παραμόρφωση.
5. Φινίρισμα Λείανσης:
   • Πραγματοποιήστε λείανση ακριβείας στην εξωτερική επιφάνεια του κύκλου και των δοντιών των αυλακώσεων για να επιτύχετε τραχύτητα επιφάνειας Ra0.4μm και ακρίβεια διαστάσεων ±0.003mm.
6. Έλεγχος και Ποιοτικός Έλεγχος:
   • Χρησιμοποιήστε μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων για να ελέγξετε τις διαστάσεις του άξονα με αυλακώσεις, το σφάλμα του προφίλ των δοντιών και την ακρίβεια θέσης.
   • Πραγματοποιήστε έλεγχο με μαγνητικά σωματίδια για να ελέγξετε για ρωγμές στην επιφάνεια, διασφαλίζοντας ότι το προϊόν είναι χωρίς ελαττώματα.
7. Επεξεργασία Επιφάνειας: Πραγματοποιήστε στίλβωση επιφάνειας ή επιχρωμίωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη για να ενισχύσετε την αντοχή στη διάβρωση και την εμφάνιση.
8. Συσκευασία και Αποστολή: Καθαρίστε και εφαρμόστε αντισκωριακό λάδι, συσκευάστε με ειδικά υλικά για να αποφύγετε ζημιές κατά τη μεταφορά.

• Πρόκληση 1: Απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας για το προφίλ των δοντιών των αυλακώσεων Λύση: Χρησιμοποιήστε μηχανές κοπής γραναζιών υψηλής ακρίβειας και προσαρμοσμένες φρέζες, ελέγξτε την ταχύτητα μηχανικής κατεργασίας και τη ροή ψυκτικού για να μειώσετε τη θερμική παραμόρφωση.
• Πρόκληση 2: Πρόσφυση υλικού από ανοξείδωτο χάλυβα στα εργαλεία Λύση: Επιλέξτε εξειδικευμένα εργαλεία κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα, βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους κοπής (ταχύτητα 1200rpm, τροφοδοσία 0.1mm/r) και αυξήστε τον όγκο του γαλακτώματος ψυκτικού.
• Πρόκληση 3: Εξασφάλιση ομοαξονικότητας και ευθύτητας του άξονα Λύση: Επαναλαμβανόμενη βαθμονόμηση του σημείου αναφοράς κατά τη μηχανική κατεργασία, χρήση κεντρικών στηριγμάτων για τη μείωση της παραμόρφωσης που προκαλείται από τις δυνάμεις κοπής.

• Ακρίβεια Μηχανικής Κατεργασίας: Σφάλμα βήματος δοντιών άξονα με αυλακώσεις ≤0.005mm, τραχύτητα επιφάνειας Ra0.4μm, πληροί πλήρως την απαιτούμενη ακρίβεια βαθμού P4.
• Βελτίωση Απόδοσης: Μέσω αυτοματοποιημένης μηχανικής κατεργασίας CNC, ο χρόνος επεξεργασίας ενός τεμαχίου μειώθηκε σε 3 ώρες, βελτιώνοντας την απόδοση κατά 40% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους.
• Έλεγχος Κόστους: Ο ρυθμός χρήσης υλικού έφτασε το 95%, ο ρυθμός απορρίψεων κάτω από 0.5%, μειώνοντας το κόστος παραγωγής.