Επίδειξη περίπτωσης κατεργασίας εξαρτημάτων φλάντζας υψηλής ακρίβειας Dongguan Sinbo Precision​

Ντόνγκγκουαν Σίνμπο, εξαρτήματα φλάντζης ακριβείας.

Στη μεταποιητική βιομηχανία, τα τμήματα φλάντζας αποτελούν κρίσιμα στοιχεία σύνδεσης σε διάφορους μηχανικούς εξοπλισμούς,και η ποιότητα της επεξεργασίας τους επηρεάζει άμεσα τη συνολική απόδοση και τη σταθερότητα του εξοπλισμούΗ Dongguan Sinbo Precision, μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ασχολείται με την κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας, έχει επιδείξει εξαιρετική τεχνική ισχύ και πλούσια εμπειρία στην επεξεργασία εξαρτημάτων φλάντζας.

Ι. Ιστορικό της εταιρείας

Η Dongguan Sinbo Precision ιδρύθηκε το 2013, με ένα σύγχρονο εργοστάσιο που καλύπτει έκταση 34.000 τετραγωνικών μέτρων, περισσότερους από 600 επαγγελματίες υπαλλήλους,και σχεδόν 500 εισαγόμενους εξοπλισμούς επεξεργασίας και ελέγχουΜε μια ομάδα σχεδιασμού και κατασκευής με πάνω από 13 χρόνια εμπειρίας, η εταιρεία δεσμεύεται να παρέχει λύσεις υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένων εξαρτημάτων ακριβείας για τους παγκόσμιους πελάτες.

ΙΙ. Ανάλυση των αναγκών επεξεργασίας

Ο πελάτης θέτει αυστηρές απαιτήσεις για αυτή την παρτίδα εξαρτημάτων φλάντζας.η ανοχή διαμέτρου του εξωτερικού κύκλου πρέπει να είναι ±0Για την ποιότητα της επιφάνειας, η τραχύτητα της επιφάνειας Ra της επεξεργασμένης επιφάνειας πρέπει να είναι μικρότερη από 0.8μm για τη διασφάλιση καλής απόδοσης σφράγισης και αξιοπιστίας σύνδεσηςΤαυτόχρονα, όσον αφορά την επιλογή υλικού, επιλέχθηκε υψηλής αντοχής κράμα χάλυβα.θέτοντας μεγαλύτερες προκλήσεις στη διαδικασία μηχανικής και στα εργαλεία.

ΙΙΙ. Τροποποίηση μηχανικής διαδικασίας

• Προετοιμασία σε κενό: Σύμφωνα με τη δομή και το μέγεθος των εξαρτημάτων, υιοθετήθηκε διαδικασία σφυρηλάτησης για την προετοιμασία των κενών.Η σφυρηλασία μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει την εσωτερική δομή του υλικού και να ενισχύσει την αντοχή και την αντοχή των τμημάτωνΜετά από προσεκτικούς υπολογισμούς και προσομοίωση, καθορίστηκε μια εύλογη αναλογία σφυρηλάτησης για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του κενού και να ελαχιστοποιηθούν οι επακόλουθες δαπάνες επεξεργασίας.
• Στάδιο ακατέργασηςΓια να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της μηχανικής επεξεργασίας, επιλέχθηκε μεγάλο βάθος κοπής και ταχύτητα τροφοδοσίας, αλλά ταυτόχρονα,οι παραμέτροι κοπής ελέγχθηκαν αυστηρά για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των μερών που προκαλείται από υπερβολική δύναμη κοπήςΜετά την ακατέργαστη στροφή, διατηρήθηκε κατάλληλη ποσότητα επεξεργασίας για το επόμενο στάδιο τελικής επεξεργασίας.
• Τελικό στάδιο: Με βάση την ακατέργαστη μηχανική επεξεργασία, χρησιμοποιήθηκαν μηχανές άλεσης CNC υψηλής ακρίβειας για την άλεση των βασικών διαστάσεων.χρησιμοποιήθηκε ένα σύστημα ανίχνευσης σε απευθείας σύνδεση για την παρακολούθηση της διαμετρικής ακρίβειας σε πραγματικό χρόνοΓια την επιφάνεια σφράγισης της φλάντζας,η διαδικασία της επικάλυψης υιοθετήθηκε για την περαιτέρω μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας και τη βελτίωση των επιδόσεων σφράγισης.
• Επεξεργασία συστήματος οπών: Για τις πολλαπλές τρύπες σύνδεσης στη φλάνσα, χρησιμοποιήθηκαν μηχανές τρυπήματος CNC και μηχανές τρυπήματος για την επεξεργασία.η ακρίβεια θέσης και η ακρίβεια διαστάσεων των τρυπών διασφαλίστηκαν, και η απόκλιση θέσης μεταξύ κάθε τρύπας ελεγχόταν εντός ± 0,02 mm.

IV. Μέτρα ελέγχου ποιότητας

• Καλιβέρωση εξοπλισμού: Όλος ο εξοπλισμός επεξεργασίας και ελέγχου βαθμολογείται και συντηρείται τακτικά για να εξασφαλίζεται η υψηλή ακρίβεια της λειτουργίας του.η ακρίβεια τοποθέτησης του γρανάζι CNC βαθμολογείται μία φορά το μήνα, και η ακρίβεια των μετρήσεων του εξοπλισμού ελέγχου βαθμολογείται μία φορά το τρίμηνο.
• Επιθεώρηση διαδικασιών: Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, δημιουργούνται πολλαπλά σημεία ελέγχου ποιότητας για την ανίχνευση των βασικών διαστάσεων και της ποιότητας της επιφάνειας σε πραγματικό χρόνο.Για τον εντοπισμό της επεξεργασμένης επιφάνειας χρησιμοποιείται μηχανή μέτρησης συντεταγμένωνΌταν η διαμετρική απόκλιση υπερβαίνει το επιτρεπόμενο εύρος, οι παραμέτροι επεξεργασίας ρυθμίζονται αμέσως ή λαμβάνονται διορθωτικά μέτρα.
• Τελειωμένη επιθεώρηση προϊόντοςΜετά την επεξεργασία των εξαρτημάτων, πραγματοποιείται μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση του τελικού προϊόντος.αλλά και οι φυσικές και χημικές ιδιότητες όπως η σκληρότητα και η μεταλλωγική δομή των εξαρτημάτων ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί πλήρως τις απαιτήσεις του πελάτη.

V. Εμφάνιση των αποτελεσμάτων μηχανικής επεξεργασίας

Μέσα από τις αδιάκοπες προσπάθειες της ομάδας Dongguan Sinbo Precision, αυτό το έργο επεξεργασίας εξαρτημάτων φλάντζης έχει επιτύχει πλήρη επιτυχία.Τα επεξεργασμένα τμήματα φλάντζης ανταποκρίνονται ή υπερβαίνουν τις προσδοκίες του πελάτη όσον αφορά την ακρίβειαΟ πελάτης εκτίμησε ιδιαίτερα την ποιότητα του προϊόντος και δημιούργησε μακροχρόνια και σταθερή συνεργασία με την εταιρεία.

VI. Σύνοψη και προοπτικές

Αυτή η περίπτωση επεξεργασίας εξαρτημάτων φλάντζας αποδεικνύει πλήρως την ισχυρή τεχνική δύναμη και τις επαγγελματικές δυνατότητες εξυπηρέτησης της Dongguan Sinbo Precision στον τομέα της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας.Η εταιρεία θα συνεχίσει να τηρεί την επιχειρηματική φιλοσοφία της "προσπάθειας για την αριστεία και τον πελάτη πρώτα", να εισάγει συνεχώς προηγμένες τεχνολογίες και εξοπλισμό, να βελτιώνει την επαγγελματική ποιότητα της ομάδας,να παρέχει πιο ποιοτικές και αποτελεσματικές λύσεις επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας για παγκόσμιους πελάτες, και συμβάλλουν στην υψηλής ποιότητας ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας.