Κέντρο Τεχνικής Εργασίας CNC Προσωπική διαδικασία κατασκευής για ρομπότ αντισυγκρούσεων

Η διαδικασία κατασκευής των προβολέων προβολέων των προφυλακτήρων κατά των συγκρούσεων χρησιμοποιείΠολυάξονες κέντρα επεξεργασίας CNC ακριβείαςκαιαυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγήςΜέσα από αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας και επιθεώρηση ποιότητας, κάθε θέση οδηγού πληροί τις υψηλές απαιτήσεις αξιοπιστίας των ρομπότ υπηρεσίας σε διάφορα σενάρια εφαρμογής.Η διαδικασία επεξεργασίας ενσωματώνει τεχνολογίες ακριβούς κατασκευής από την αεροδιαστημική βιομηχανία και τις διαδικασίες τυποποίησης πολυμερών υλικών.

Η διαδικασία κατασκευής των προβολέων προβολέων των προφυλακτήρων κατά της σύγκρουσης αποτελείται από τα ακόλουθα βασικά στάδια:

Επιλογή αποθεμάτων ράβδων από κράμα αλουμινίου αεροπορικής ποιότητας (AA6061-T6) και πρώτων υλών μηχανικών πολυμερών, ακολουθούμενη απόΔοκιμή σύνθεσης υλικούκαιδοκιμές μηχανικής απόδοσηςΤα υλικά κράματος αλουμινίου υποβάλλονται σε προθερμική επεξεργασία (350 °C*2h) για την εξάλειψη των εσωτερικών πιέσεων και τη βελτίωση της σταθερότητας του υλικού.

Τα εξαρτήματα αλουμινίου υποβάλλονται σε επεξεργασία με ακρίβεια σε κέντρα επεξεργασίας CNC πέντε αξόνων:

• Στάδιο ακατέργασης: Χρησιμοποιώντας φ6mm καρβίδιο τερματικά μύλους με ταχύτητα βρόχου 4800rpm και ταχύτητα τροφοδοσίας 800mm/min για την αφαίρεση του μεγαλύτερου μέρους του πλεονάζοντος υλικού
• Ημιτελικό στάδιο: Χρησιμοποιώντας φ4mm σφαιροκόπτες μύτης με ταχύτητα σπινδέλου 6000rpm και ταχύτητα τροφοδοσίας 600mm/min για το σχηματισμό των προδιαγραφών
• Τελικό στάδιο: Χρησιμοποιώντας φ2mm ακριβείς μύλους με ταχύτητα σπινδέλου 8000rpm και ταχύτητα τροφοδοσίας 400mm/min για την ολοκλήρωση του τελικού σχηματισμού, εξασφαλίζοντας την τραχύτητα της επιφάνειας Ra≤0,8μm

Τα ολοκληρωμένα εξαρτήματα αλουμινίου υποβάλλονται:

• Επεξεργασία ανωτισμού: σκληρή ανωδίαση σε ηλεκτρολύτη θειικού οξέος (συγκέντρωση 180g/l, θερμοκρασία 20°C) για τη δημιουργία οξειδίου του άνθρακα με πάχος 25-30μm
• Επεξεργασία σφράγισης: Εμβάπτιση σε καυτό καθαρό νερό (95°C) για 30 λεπτά για τη βελτίωση της αντοχής στην διάβρωση και την φθορά του οξειδίου του φιλμ
• Τυποποίηση με ένεση πολυμερών συστατικών: Το μηχανικό πολυμερές POM σχηματίζεται σε αντισυγκρουσιακά συστατικά απόσβεσης σε μηχανές εμβολιασμού (θερμοκρασία βαρελιού 185-205°C, πίεση ένεσης 80MPa)

Κάθε σταθμός καθοδήγησης υποβάλλεται σε αυστηρή επιθεώρηση:

• Επιθεώρηση ακρίβειας διαστάσεων: Χρησιμοποιώντας μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για τον έλεγχο των κρίσιμων διαστάσεων, εξασφαλίζοντας ανοχές εντός ±0,01 mm
• Επιθεώρηση ποιότητας επιφάνειας: Μικροσκοπική εξέταση των ελαττωμάτων της επιφάνειας και της τραχύτητας
• Δοκιμασία επιδόσεων: Δοκιμές πρόσκρουσης (50J ενέργεια πρόσκρουσης) και δοκιμές κόπωσης (1 εκατομμύριο κύκλοι)

Οι αυτοματοποιημένες γραμμές συναρμολόγησης ολοκληρώνουν την ακριβή συναρμολόγηση των μεταλλικών και πολυμερών εξαρτημάτων, με σήμανση με λέιζερ για την ιχνηλασιμότητα του προϊόντος, ακολουθούμενη από αντιστατική συσκευασία και έλεγχο πριν από την αποστολή.

Η διαδικασία παραγωγής μας προσφέρει τα ακόλουθα σημαντικά πλεονεκτήματα:

• Υψηλής ακρίβειας συνέπεια: Κέντρα επεξεργασίας CNC εξασφαλίζουν υψηλή διαμετρική συνέπεια στα προϊόντα παρτίδας, με 100% εναλλακτικότητα
• Εξαιρετική απόδοση υλικού: Ειδικά επεξεργασμένο υλικό από κράμα αλουμινίου με αντοχή σε έλξη ≥ 310MPa, αντοχή στην απόδοση ≥ 275MPa
• Μακρά διάρκεια ζωής: Η επεξεργασία της σκληρής επιφάνειας με ανωτισμό βελτιώνει την αντοχή στην φθορά κατά 5 φορές, με διάρκεια ζωής που υπερβαίνει το 1 εκατομμύριο κύκλους πρόσκρουσης
• Πράσινη Κατασκευή: 95% ποσοστό ανακύκλωσης του υγρού ψύξης κατά τη διαδικασία μηχανικής επεξεργασίας, πάνω από 90% ποσοστό επαναχρησιμοποίησης των αποβλήτων

Εφαρμόζουμε έλεγχο ποιότητας σε όλη τη διαδικασία:

• Εισερχόμενος έλεγχος ποιότητας (IQC): Ολοκληρωμένη επιθεώρηση των πρώτων υλών για την εξασφάλιση της ποιότητας της πηγής
• Ποιότητα κατά τη διαδικασία (IPQ): σημεία ελέγχου ποιότητας σε κάθε στάδιο της διαδικασίας, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των κρίσιμων παραμέτρων
• Έλεγχος της εξόδου ποιότητας (OQC): 100% δοκιμή επιδόσεων και επιθεώρηση εμφάνισης των τελικών προϊόντων
• Ακολουθησιμότητα: Κάθε προϊόν έχει μοναδική ταυτοποίηση, με τα πλήρη δεδομένα παραγωγής να καταγράφονται και να αποθηκεύονται για 10 έτη