Μεταγωγική ζώνη κυλίνδρων αλουμινίου σωλήνα επεξεργασία ακριβείας CNC γύρισμα ανωδίασης

Η παρούσα υπόθεση περιγράφει λεπτομερώς τη διαδικασία κατασκευής κυλίνδρων μεταγωγικής ζώνης (σωλήνες αλουμινίου), συμπεριλαμβανομένης της επιλογής υλικού, της επεξεργασίας CNC, της επεξεργασίας επιφάνειας και της επιθεώρησης ποιότητας.Η ακριβής μηχανική εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια, χαμηλή εκροή (ακτινική εκροή ≤ 0,35 mm) και μακρά διάρκεια ζωής (≥ 30.000 ώρες).

1. Προετοιμασία υλικούΟι σωλήνες από κράμα αλουμινίου 6061 επιλέγονται και ελέγχονται για τη διάμετρο, το πάχος του τοίχου και την ευθεία.

2. Εργαλεία CNC:

• Η μηχανή CNC επεξεργάζεται τα άκρα των σωλήνων για την επίτευξη ανοχής τρύπας άξονα (κατηγορία H7).

• Επεξεργασία δομών ώμου για να προσαρμοστούν σε εσωτερική εγκατάσταση με νήμα ή ελατήριο.

3. Συγκρότηση άξονα: Οι άξονες από χάλυβα ψυχρής έλασης (ακριβότητα IT6) πιέζονται στα άκρα των σωλήνων με υδραυλικά πρέσα για να εξασφαλιστεί η συγκεντριστικότητα.

4. Εγκατάσταση ρουλεμάν και σφραγίδας:

• Εγκαθίστανται ρουλεμάν HRB ή ZWZ, προγεμισμένα με λίπος με βάση το λίθιο (2/3 του όγκου της κοιλότητας).

• Η δομή σφραγίδας λαβύρινθου περνά την δοκιμή ανθεκτικότητας σε νερό 72 ωρών (μηδενική εισροή νερού).

5. Επεξεργασία επιφάνειας:

• Ανώδυνση: σχηματίζει στρώμα οξειδίου 1015μm για αντοχή στη διάβρωση.
• Προαιρετική επικάλυψη: επικάλυψη από NBR ή πολυουρεθάνιο (δυναμικότητα ≥ 5 mm) για τη μείωση της τριβής ή του θορύβου.

6. Δοκιμή δυναμικής ισορροπίας: Δοκιμές σε μηχανή εξισορρόπησης για ακτινοβολία (≤0,35 mm) και συντελεστή αντίστασης περιστροφής (≤0,02).

7. Επιθεώρηση ποιότητας:

• Δοκιμή φορτίου: δυναμική ικανότητα φορτίου ≥1,2 φορές την σχεδιαζόμενη τιμή.
• Οπτική επιθεώρηση: Η επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από γρατσουνιές και κείμενα (εκτός από την χαρακτική με λέιζερ SINBO).

Οι κυλίνδροι που παράγονται με αυτή τη διαδικασία είναι κατάλληλοι για:

• Καθαρά δωμάτια: Τροφίμων/Φαρμακευτικές βιομηχανίες με ανοξείδωτο χάλυβα ή επικαλυμμένους κυλίνδρους.
• Περιβάλλον υψηλών θερμοκρασιών: Άξονες σιδηρουργικού χάλυβα από κραματοποιημένο χάλυβα για θερμοκρασίες άνω των 200°C.
• Αυτοματοποιημένες μονάδες: Ενσωμάτωση με χειριστήρια για συστήματα επεξεργασίας και χειρισμού.

Διαθεσιμότητα διαμέτρου, μήκους, επεξεργασίας επιφάνειας (π.χ. επικάλυψη από ψευδάργυρο, επικάλυψη) και δομών εγκατάστασης.

• Τεχνική συμβουλευτική σχετικά με τη διαδικασία μηχανικής επεξεργασίας
• Εκθέσεις ποιότητας (με δεδομένα δοκιμών)
• Παραγωγή δοκιμών μικρών παρτίδων και παράδοση μεγάλων παραγγελιών