6061T6 Αλουμινίου Χαρμονικό μειωτή στερέωμα 5Axis CNC Μελέτη περιπτώσεων επεξεργασίας 4Axis φρεσκάρισμα TurnMill σύνθετο

Αυτή η μελέτη περιγράφει λεπτομερώς την πλήρη διαδικασία επεξεργασίας για ένα χαρτοφύλακα αρμονικού μειωτή που χρησιμοποιείται σε ένα συνεργατικό ρομπότ.Αυτό το στοιχείο απαιτούσε εξαιρετικά στενές γεωμετρικές ανοχές και ανώτερη επιφάνεια, παρουσιάζοντας μια τυπική πρόκληση που παρουσιάζει τις ικανότητες μας.

Η πρώτη ύλη ήταν ένα 6061-T6 σφυρηλατημένο κράμα αλουμινίου.Η ανάλυση αυτή δεν πρέπει να υπερβαίνει τα επίπεδα που καθορίζονται στο σημείο 2., και ανέπτυξε μια βελτιστοποιημένη στρατηγική επεξεργασίας.

• Βήμα 1 - Επεξεργασία σε ακατέργαστη μορφή:Χρησιμοποιήθηκε ένα κέντρο κατακόρυφης μηχανικής (VMC) για την αρχική άλεση κοιλότητας για να αφαιρεθεί γρήγορα το μεγαλύτερο μέρος του υλικού, αφήνοντας ένα ομοιόμορφο αποθεματικό 0,5 mm για την τελική επεξεργασία.
• Βήμα 2 - Ημιτελή επεξεργασία και συγκριτική αξιολόγησηΜεταφέρθηκε σε ένα κέντρο επεξεργασίας 5 άξων. στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας ταυτόχρονη επεξεργασία 5 άξων,Εκτελέσαμε ημιτελή επίλυση στις περίπλοκες καμπυλωτές επιφάνειες και τα ακανόνιστα χαρακτηριστικά..
• Βήμα 3 - Κριτική τελειοποίηση:Το πιο σημαντικό βήμα. Χρησιμοποιώντας εξαιρετικά ακριβή ιαπωνικά φρεάτια τερματισμού από καρβίδιο του βολφραμίνου σε περιβάλλον με ελεγχόμενη θερμοκρασία, εκτελέσαμε λεπτή φρέσκιση και τρύπηση στις επιφάνειες τρύπωσης και τερματισμού του ρυμουλκού.Προσαρμόζοντας προσεκτικά την ταχύτητα του σπινθήρα, ταχύτητα τροφοδοσίας και βάθος κοπής, σε συνδυασμό με άφθονο ψυκτικό υγρό, διασφαλίσαμε τη σταθερότητα των διαστάσεων και επιτύχαμε την απαιτούμενη επιφάνεια Ra0.8Η ευελιξία της μηχανής 5 άξων επέτρεψε στο εργαλείο να διατηρήσει τη βέλτιστη γωνία επαφής με το εργασιακό κομμάτι, εξασφαλίζοντας την απόλυτη γεωμετρική ακρίβεια.
• Βήμα 4 - Καθαρισμός:Εμπειρογνώμονες τεχνικοί πραγματοποίησαν σχολαστική χειροκίνητη αποσίδωση, ιδιαίτερα σε όλες τις διασταυρούμενες τρύπες και τις κοφτερές άκρες.
• Βήμα 5 - Επεξεργασία επιφάνειας:Σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη, εφαρμόσαμε μια σκληρή ανωτική επεξεργασία (μαύρο) για να αυξήσουμε την σκληρότητα της επιφάνειας και την αντοχή στην φθορά.

Μετά την ολοκλήρωση, ο επιθεωρητής ποιότητας μας πραγματοποίησε πλήρη διαστασιακή επιθεώρηση με τη χρήση μηχανής μέτρησης συντεταγμένων (CMM), συγκρίνοντας τα αποτελέσματα με το αρχικό 3D μοντέλο.Όλες οι κρίσιμες διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένης της συγκεντριστικότητας και της εκτόξευσης της επιφάνειας, πληρούσαν ή ακόμη και υπερέβαιναν τις προδιαγραφές σχεδιασμού.

Το τελικό προϊόν ανταποκρίθηκε απόλυτα στις απαιτήσεις συναρμολόγησης του πελάτη, επιτυγχάνοντας μηδενική χωρητικότητα σε εσωτερικά εξαρτήματα.και το έργο έχει τώρα περάσει στη φάση μαζικής παραγωγής.